才上我公司为辽宁本溪制药公司制造的单效氯化钠蒸发结晶设备，我公司根据该公司的实际需求，结合物料含氯化钠的溶液，氯化钠溶液溶解度受温度影响不明显，我公司采用蒸发结晶方法，选用单效强制循环蒸发结晶器，对物料性状，加热器物料接触部分采用2205双相钢，其他设备及管路选用碳钢材质。根据我公司的制造的单效蒸发器与客户选用超重力旋转床组合工艺对处理污水现调试运行已达到预期效果。

工艺流程：

①原液准备系统

该公司产生的含氯化钠的溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

②蒸汽及二次蒸汽系统

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸减压后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制绝对压为0.3MPa。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。一效蒸发室蒸发后的二次蒸汽直接排放入大气中。

③盐浆系统

过饱和溶液在结晶器内形成结晶，通过泵入旋液盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满降温后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，固体盐如果需要进一步干燥，进入干燥系统进一步脱水处理。

④事故及洗罐

系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的料液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

装置特点：

本工艺采用常压强制外循环蒸发器，物料进入加热器之后进行蒸发浓缩，连续进出料，氯化钠盐浆的最后出料温度为100℃，进一步增稠，降温，此时氯化钠溶液为过饱和溶液， 进料量、出料量等通过人工手动控制（客户要求手动控制，常规设备为全自动控制）

全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能

分离器蒸汽出口伸入分离器一定长度，同时系统内设置合理的除沫器，以保证有效防止泡沫夹带料液的现象，同时也大大提高了蒸发出的冷凝水的纯度

设备可连续运行等特点

蒸发结晶器适用范围：

本蒸发结晶器适用于硫酸铵，硫酸钠，硫酸镁，氯化铵，氯化钠，氯化镁等诸多化工类蒸发结晶设备，本设备分为单效、双效、三效及多效蒸发结晶器，适用于化工，牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行蒸发结晶 。

服务保障：

我公司以质量创立名牌，以诚信服务顾客，用户至上，向顾客提供100%的合格产品。我公司提供的系列设备符合国家相关规定，并保证产品的各项技术指标符合用户的技术要求。

我公司可根据客户的实际需要，设计和制作最佳的蒸发浓缩系统。